循環流化廠鍋爐在正常運行過程中由于在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫熱應力和化學物質的侵蝕,嚴重影響鍋爐耐火材料的使用壽命。因此選購耐火材料要滿足高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好抗熱震性等技術性能要求。內襯用耐火材料多采用耐火磚和耐火澆注料這良好總材料，具體各部位用耐火磚及澆注料的特點如下：

（1）耐火磚。其主要在循環流化床鍋爐的返料器、省煤器爐墻、混合室內墻、煙道、煙囪內襯等部位使用,特點是高溫體積穩定、耐磨損和抗熔渣侵蝕,如一級高鋁磚、特級高鋁磚、剛玉磚、粘土磚和耐酸磚等。

（2）鋼纖維增強澆注料。循環流化床發電鍋爐體極為復雜,施工量大,系統管道內煤粉流速高,流量大,要求內襯用耐火材料強度高,耐磨性好,且具有優良的施工性。鋼纖維增強澆注料是在材料中引人耐熱鋼纖維,澆注料強度高,抗熱震性好,體積穩定,熱導率小,抗熔渣滲透性和侵蝕性極強,耐沖刷,施工方便,爐體結構整體性強等特點,是目前流化床鍋爐常用的抗磨不定形材料,比傳統澆注料可大大提高鍋爐運行時間。材料主要用于循環流化床鍋爐的高溫耐磨部位。

另外,循環流化床鍋爐的旋風分離器、爐膛密相區爐膛出口、水冷風室、冷渣器、回料器點火風道等沖刷磨損嚴重部位,也使用不加鋼纖維耐磨耐火澆注料,其特點是具有體積穩定性好,強度大、耐磨性能好、抗熱震、耐侵蝕,不開裂、不剝落等特點。主要選用高強耐磨耐火澆注料。

（3）耐磨可塑料。耐磨可塑料主要采用高鋁、剛玉和莫來石為主要材料,高溫無機液體做結合劑,經攪拌擠壓而成。施工時采用搗打方式,材料具有塑性好、施工方便、修補迅速、高強耐磨、抗熱震性能好、不龜裂、密封性好等特點。主要用于流化床鍋爐的修補和局部搗打。

（4）微膨脹可塑料。微膨脹耐火可塑料的常溫塑性強，附著力大，自然干燥后強度高，高溫下微膨脹，耐火度高，密封性能好，施工方便等優點。

（5）抗蝕耐磨搗打料。抗蝕耐磨搗打料主要特點是:硬度高、抗固體顆粒及液態渣的磨蝕,抗渣性好,由于在搗打料中加入了硬度較高且抗蝕性好的抗蝕劑,能減弱堿性物對爐襯的侵蝕;掛渣性好,能使較稀的液態渣在爐襯上掛一層渣,構成渣膜,起到保護爐襯的作用,該材料線膨脹系數小,抗熱震性好;材料中SC含量高,導熱性好,利于熱傳導,用于循環流化床爐需耐磨、耐蝕的部位。

（6）高鋁澆注料。高強高鋁澆注料具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好的特點,廣泛被用于鍋爐折焰角、風室、省煤器護板、火門等部位。

（7）輕質保溫磚。輕質系列耐火制品,具有良好的抗蠣變性,較高的抗折強度和較小的重燒線變化率及較低的熱導率,良好的保溫性能,是鍋爐用優良的隔熱保溫材料。

（8）輕質隔熱澆注料。輕質隔熱澆注料具有密度小,強度適中,保溫隔熱性能好,施工方便,可采用多種施工法(澆注、振動、搗打或預制塊),整體性好,是一種良好的節能材料廣泛應用于鍋爐爐頂、爐墻保溫使用

（9）硅酸鋁纖維保溫材料。各種規格要求的硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維原棉、石棉板、石棉繩、巖棉板的采用,使鍋爐的氣密性、保溫性能得到提高,是較為理想的節能保溫材料,使用方便,熱導率極低,主要用于鍋爐密封隔熱保溫部位,如鍋爐水冷壁、各種熱氣管道及各種工業爐墻表面。

（10）膨脹珍珠巖絕熱制品。產品是以膨脹珍珠巖為主要成分,摻和不同種類粘結劑而制成的板、管殼等絕熱制品,使用溫度界限為50~900℃。絕熱制品以良好的低導熱性能,廣泛用于鍋爐的密封、保溫。

（11）各類膠泥、泥漿和涂料。根據電站鍋爐及煙囪工作情況,以不同結合劑結合具有粘結力強、不沉淀、不流淌和使用性良好,砌繼飽滿,隔熱密封性強,具有良好的防潮防水性能,干燥后不產生收縮等特點,用于鍋爐、煙囪內襯與相應的耐火磚相匹配,滿足鍋爐、煙囪砌筑,防腐工程的需要。

由上可知，不同部位使用耐火磚及耐火澆注料的性能特點是不同的，為了降低成本，選擇合適、經濟的耐火材料。