耐火磚的成型及方法

      耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的坯體的過程。耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、精確的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結構。耐火磚成型的方法很多，傳統的成型方法按坯料含水量的多少分為：

      (1)半干法：其坯料水分5%左右，適用于熟料含量不同(50%—100%)的坯料;

      (2)可塑法：其坯料水分15%左右，適用于制造大型或形狀復雜的制品;

      (3)注漿法：其坯料水分40%左右，適用于生產中空薄壁的各類耐火材料。

       耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產。

       當然，成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制，因而某些耐火磚就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業應在滿足耐火磚技術要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種方法，成型后的坯體應滿足下列要求：

      (1)形狀、尺寸和精度符合設計要求;

      (2)結構均勻、致密，表面及內部無裂紋;

      (3)具有足夠的機械強度;

      (4)符合預期的物理性能要求。

      耐火磚坯體的加工過程即為成型，其主要方法有：機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。