過去，電解槽內襯一般選用致密優質炭磚砌筑，非作業層為高鋁磚砌筑，絕熱層多選用輕質高鋁磚和耐火纖維制品，并用鋼制殼體固定。但因碳與鈉反響構成新化合物，使磚襯結構松懈，強度下降，磚襯呈現裂縫。隨后電解質和鋁液延裂縫進入，在高溫下鋁會與碳反映生成AL4C3, AL4C3與碳結合松懈，從而使裂縫擴展終究導致電解槽槽殼變形及內襯嚴峻蝕損而縮短使用壽命。

目前，電解槽槽底陰極材料開端選用導電能力高，抗腐蝕功能更優的石墨制品。因為TiB2在導電性，抗鋁液與冰晶石的腐蝕性都很好，與鋁液潮濕性也好，有試驗報導在槽底炭塊上掩蓋一層TiB2涂層后，可下降電耗，延伸電解槽使用壽命。

電解槽側墻炭磚最大的缺陷是抗氧化功能差，強度低。為使側墻不氧化，又具有較大的電阻，并能抗鋁液和冰晶石的侵襲，現在鋁電解槽側墻已經選用氮化硅結合碳化硅磚。選用這種磚砌筑后，不只延伸了使用壽命，減少了漏電，下降了電耗，還可以減少本來側墻的厚度，增加電解槽的容積。

在電解鋁的出產過程中，電解質中的NaF等液體與蒸汽能經過槽底碳質陰極深化到下面隔熱層中。隔熱層進入NaF等后，熱導率增大，碳質陰極溫度就會下降，若其溫度降至850℃以下，NaF就會在碳質陰極內結晶，使炭磚鼓脹、損壞。

為保證碳質陰極內溫度在850℃以上，其方法就是在碳陰極與隔熱材料之間鋪一層防滲料，使NaF等不能進入到隔熱層，又具有杰出的保溫功能。