出鐵口用耐火材料

小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2-3個出渣口，大中型高爐則有2-4 個出鐵口和1-3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導致出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000噸 左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。

堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：

(1)可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋;

(2)氣孔率適宜，便于干燥時排出水分;

(3)高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋;

（4）燒結(jié)性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕;

(5)容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的;而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。

我國高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土(高可塑粘土，如廣西維羅土)、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥，大型高爐多使用無水炮泥。

綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥;大中型高爐常用高鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。有的國家研制了以焦油、酚醛樹脂為結(jié)合劑并摻加硅石等原料的新炮泥。如日本試用氧化鎂、輕燒氧化鎂、焦炭、摻加電熔氧化鋁或碳化硅等混合原料，以焦油或樹脂為結(jié)合劑制成的堿性炮泥。所以，炮泥的使用因條件而異，各國都有自己的炮泥材料和炮泥標準。

高爐出鐵溝用耐火材料

高爐出鐵溝是引出高溫鐵水或熔渣的通道。在生產(chǎn)過程中要經(jīng)受幾種因素的破壞作用如下：

(1)流動的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷和侵蝕作用;

(2)高爐爐渣的化學侵蝕作用;

(3)間歇出鐵的劇烈的熱震破壞作用。

因此，要求出鐵溝襯要具有下述特性：

(1)出鐵溝襯耐火材料抗高溫鐵水和熔渣侵蝕及沖刷能力要強;

(2)具有優(yōu)良的抗高溫性能及耐磨性能;

(3)抗高溫熔渣的化學侵蝕性要強;

(4)抗熱震性要好，重燒變化小;

(5)抗各種氧化能力要強;

(6)易于施工，便于拆除修理，不產(chǎn)生有害氣體，有利于保護環(huán)境。

國外大型高爐出鐵溝所使用的材質(zhì)，按使用部位不同可分：

(1)主溝使用剛玉- 碳化硅- 碳系材質(zhì);

(2)鐵水支溝使用高鋁礬土熟料- 碳化硅-碳系材質(zhì);

(3)熔渣支溝使用粘土熟料(或礬土熟料)' 碳化硅 ' 碳系材質(zhì)。

高爐出鐵溝渣線及鐵水線等部位的襯里，損毀也比較快，特別是渣鐵比例高時，更為嚴重。為此，可采用熱噴補方法修理溝襯，使之達到均衡損毀，以提高使用壽命。